L’enrichissement des minerais de magnésite
Nombreux dépôts de magnésite sont maintenant contaminés avec des minéraux contenant Si, Ca, Fe tels que diabase, dolomite, sidérite, etc. Une haute concentration de Si, Ca, Fe dans les briques réfractaires est la raison principale de la baisse de la stabilité des briques réfractaires et des la durée de vie des fourneaux, selon le retour des clients.
Dans ces conditions, les fonctions principales de l’enrichissement des minerais de magnésite consistent en:
· Prise de décision du rejet dans le cas où la concentration de contamination est au-dessus des limites préalablement spécifiées
· Prise de décision du rejet immédiat dans le cas de contaminations importantes mais temporaires, telles que de larges pièces de stériles (1,2 m), qui, après avoir été broyés, apparaissent en segments de 15-30 mètres longueur sur la bande transporteuse et qui peuvent affecter considérablement la qualité du produit final
· La sélection du matériel avec le niveau minime de contamination pour la fabrication ultérieure des briques réfractaires
L’analyseur, qui est installé au-dessus de la bande transporteuse contenant des minerais broyés, transfère en temps réel les données sur la composition moyenne des minerais vers le système SCADA de l’entreprise, qui contrôle le mode opératoire du matériel de tri (soupape de retenue déflecteur). L’interface avec les systèmes SCADA existants est possible par n’importe quel système utilisé actuellement (signal analogique 4-30 mA, fichier Excel, MySQL, MSSQL, serveur OPC).
Les avantages de l’implémentation de l’analyseur en ligne pour le tri de minerais de magnésite:
· L’augmentation du volume de poudre brûlée de haute qualité pour les briques réfractaires
· Une réduction des retours client pour le remplacement suite au rejet des matières premières hors norme et des contaminations
Merci de nous contacter pour plus de détails.