Análisis del laboratorio vs Análisis En Línea
El análisis de la composición de los elementos de la materia prima es una parte fundamental en el proceso de la minería, que impacta directamente en el rendimiento, la calidad y las ganancias. Puedes permitirte ignorar los beneficios del muestreo y análisis en tiempo real en un ambiente cada vez más competitivo?
En
la
minería y
el
tratamiento
de
minerales
hay
dos
categorías
anchas
de
costos:
Externa o
Controlada-por-el-Mercado, e
Interna o
Controlada-por-el-Molino.
Las
del
Control
del
Mercado
incumben
aportes
tal
cómo
costos
de
la
materia
prima y
energía.
Ellas
usualmente
representan
la
mayor
parte
del
costo
de
producción,
según
estimaciones,
del
orden
del 80%. Los
costos
del
trabajo
del
Molino
son
compuestos
por
consumibles,
mano
de
obra,
gastos
generales,
etc.
Estos
usualmente
definidos
por
la
tecnología
aplicada
en
el
proceso,
pero
pueden
ser
administrados
con
los
programas
enfocados
en
la
calidad. Cuando
una
transformación
mayor
de
tecnología
no
es
una
opción
en
un
futuro
previsible,
es
justamente
en
la
conversión
de
eficiencia,
en
lo
que
tienen
que
concentrarse
el
Director
de
la
Usina y
el
Gerente
de
Proceso. Y
no
es
una
tema
que
se
deba
descuidar.
Con
los
instrumentos
apropiados
se
puede
conseguir
del 5
al 10%
de
ventaja
en
esta
área.
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Los gastos de energía muchas veces representan entre el 15y el 25% del total costo de operación de la usina (hasta el 40% en producción de acero). |
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Normalmente, un pre calentador de vía seca de varias fases usaría 3.6 GJ/tonelada en refractarios y usinas de cemento. Con el nivel de precios de la energía hoy en día para consumidores industriales en Europa, esto representa aproximadamente $23 por tonelada de producto en términos de expensas de energía. Y qué tal si Ud. pudiese ahorrar el 5% de esa suma?
En producción de acero el uso general es aún más alto ≈ 18.2 GJ/tonelada, aproximadamente 2.8 GJ/tonelada en coquería y 11.5 GJ/tonelada en producción de hierro.
Por eso no es de extrañar que la industria de minerales haya estado fuertemente invirtiendo en conversión de energía y automatización de producción. Hay algo más que Ud. podría hacer? Aquí, en Laser Distance Spectrometry, nosotros creemos que sí.
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Controlando en qué se gasta la energía es la manera apropiada de reducir el consumo de energía por el molino. |
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Los análisis del laboratorio ha sido tradicionalmente un método seguro y preciso para analizar la concentración química de elementos de los rendimientos en mineras. Ellos habilitan un análisis a través una variedad de elementos y parámetros para proveer la información necesaria y poder identificar las impurezas, controlar las concentraciones y asegurar el cumplimiento de regulaciones del medio ambiente, entre otras cosas. Existe un sólo defecto en esto– los resultados de laboratorios precisos solo están disponibles en 6 a 8 horas desde el momento en el que las muestras fueron sacadas de la cinta transportadora o el arsenal. Pero con el material corriendo por la cinta transportadora con una velocidad de un par de toneladas por minuto – cuál sería el verdadero costo de ese retraso?
Las inversiones en el análisis elemental en tiempo real en cada etapa del proceso industrial es algo que las plantas de enriquecimiento de tierras raras han estado haciendo por décadas. Hacer lo mismo en refractorios, produccion de acero y cemento permitiría estabilizar la mezcla de la sustancia, su calidad y habilitar un control total sobre el proceso de producción en esas industrias también. Los objetivos son: un uso de la energía óptimo, mejor rendimiento de la producción y una calidad de producto más consistente.
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La capacidad de obtener resultados analíticos precisos en tiempo real e introducirlos a los sistemas de automatización del proceso, puede representar ahorros potenciales en costos internos (controlados por el molino) de hasta el 10%. |
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Los análisis de laboratorios permanecerán siendo un referente fundamental por años todavía. Sin embargo, complementándolos con el análisis en línea en tiempo real permite tomar decisión técnica rápidamente en cuánto a la calificación de la materia prima, la dosificación del mineral o los componentes de la mezcla, el uso de la energía, todo ello basado en la información en tiempo real. Como la rentabilidad ha bajado a través de las distintas industrias, la recepción de datos rápidos y precisos y un proceso de producción optimizado, son indiscutiblemente más importantes que nunca. Un control efectivo sobre el proceso de la producción provee muchos beneficios, tales como: reducción de costos, preservación de las materias primas y minimización del impacto sobre el medio ambiente. Soluciones como los análisis en-línea, tales como el MAYA analizador en-línea, están, por lo tanto, siendo adoptados cada vez más por los principales actores de la industria minera.
Tome contról sobre sus operaciónes mineras.
Laser Distance Spectrometry es un joven inicio, pleno de energía y deseoso de cambiar el mundo de la minería. Nosotros ayudamos a reducir su consumo de energía y obtener mayores rendimientos de producción en los campos de la minería y el procesamiento de minerales. De este modo nosotros salvamos los recursos del planeta y mejoramos la vida de la gente. Nosotros ofrecemos el análisis químico automatizado, en línea y en tiempo real de los materiales minerales, basado en las últimas tecnologías espectroscópicas y algoritmos heurísticos. Nuestro equipo se compone por los científicos y técnicos líderes en la metodología a los sistemas láser. En Laser Distance Spectrometry nosotros creemos que el aprendizaje automático y la Indústria 4.0 han llegado, y es sólo una cuestión de qué tan rápido esto se convertirá en el instrumento predominante en la minería y el procesamiento de minerales. Laser Distance Spectrometry es parte de ese juego. Y estamos determinados a ser parte de ese futuro. Laser Distance Spectrometry © |